机械脱水现已成为污泥脱水的主要措施，目前常用的有板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机、叠螺压滤机和隔膜压滤机，五者各有各的优缺点。
其中，带式压滤机凭借出泥多、出泥快，可以连续作业，为大多数污水厂所接受，尤其适合需要快速降低污泥浓度的污水厂。带式压滤机脱水后泥饼含水率小于80%,行业水平一般在80%-85%，质量好带式压滤机脱水后泥饼的含水率可以达到75%-80%。带式压滤机是利用上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一系列按规律排列的辊压筒中呈S形弯曲经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥中的毛细水挤压出来，从而获得较高含固量的泥饼，实现污泥脱水。
一般由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。污泥性质：不同类型物料对于带式压滤机的选择有着不同的要求，包括颗粒度、形状、污水含固率、粘度等等。例如，粘度大的污泥适合选择具有强制回转刮刀的带式压滤机。滤带：滤带的选择要求具有较高抗拉强度、耐温度变化、耐曲折等等。同时，滤带的张力、滤带的速率等也是考量重点。辊压筒：考虑到过滤时间和过滤压力的匹配，压榨辊筒的数量过少或者过多都是不合适的。其中，滤带的材质、张力、速度的选择和控制尤为重要。要求具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。滤带的张紧系统：一般由气动系统来控制，滤带张力一般控制在0.3～0.7MPa，用值为0.5MPa。带速控制：不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小，但出泥含水率较高。处理能力是评价带式压滤机综合性能的首要指标。以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，根据算出的湿泥饼产量，再计算出进料量（即处理能力），其计算公式如下：δ——湿泥饼厚度m，一般取6～10mm（0.006～0.01m）V——压滤带带实际工作速度m/min，一般取3～6m/min设备机械在生产中不可避免会遇到各种各样的故障问题，带式压滤机经常出问题的位置主要有滤带、辊筒、轴承、纠偏等等。A1：滤带打滑主要是进泥超负荷、滤带张紧力不够或驱动辊筒表面粘有絮凝剂、各托辊磨损或挤压滚动不灵活造成的。此时应降低进泥量；查看与气缸连接的气管是不是漏气，滤带张紧压力是不是适度并作相应调整；认真查看各辊压筒是否有转动不灵活或者局部磨损，加强轴承及齿轮的润滑作用。A2：带式压滤机正常工作的过程中，其内部的调偏装置由于各种原因的影响而无法处于正常的工作状态的时候，就会导致滤网产生跑偏过线或者是打皱的不良问题。此时首先要对带式压滤机的气压进行检查。如果气压处于正常状态的话，要进一步对调偏阀进行检查，采用目测的方式观察其是否在运行的过程当中发生了一定程度的损坏。对滤网感应辊子也应进行检查，看其位置是否在运行的过程当中发生偏离。接着检查控制辊子运动的连杆机构是否依然处于灵敏的运行状态；对气缸进行检查，观察其是否存在漏气的情况。A3：使用带式压滤机对污泥进行处理，有时会发现处理之后所得到的污泥滤饼含水率要远远超过国家规定的标准。导致这一问题发生的原因有多种。比如：絮凝剂的投加量或种类不适合污泥性质或进泥量发生的改变，导致污泥的脱水性降低，此时应再进行试验，选择最优的絮凝剂种类或投加量。带速太快，带式压滤机对污泥的压榨和在预脱水段停留时间不足够，使泥饼变薄和含固率下降，对策是把带速调小。滤带张力太小，对污泥的压榨力不足而使脱水后泥饼的含固率降低。此时应恰当增大滤带张力，带式压滤机的压力一般调整在0.5-0.6MPa。滤带堵塞，水分无法滤出，使脱水污泥含水率上升，滤带接缝不合理或损坏及滤带老化等。应立刻停机，把滤带上的污泥冲刷完毕后再投入运行；修补或更换滤带。A4:滤网由于一些原因产生了走偏超限的情况，带式压滤机为了保障自身的其他零部件不会受到进一步的损伤，会自动开启保护装置，这时就会造成主机出现自动停机的情况。这时候，要检查滤网张紧程度是否符合工况要求，若张紧力太大，可以将带网适当的加以放松，用手工的方式将带网进行移动，使其回到正常的位置当中，从而使得保护装置解除保护的状态，等待其运行正常之后，再对行程开关进行定位。A5:带式压滤机在工作的过程当中，有时会由于使用不当或者是污泥的影响而产生管路或者是气动元件产生漏气的不良情况，造成空压机无法在带式压滤机工作的过程当中自动启动，都有可能会导致工作人员无法对带式压滤机气压大小进行调节。此时，要对带式压滤机通气管路进行检查，观察其是否存在漏气的问题。其次，要对带式压滤机内部的气动元件进行检查，看其是否处于正常的工作状态，对空压机进行检查调试，看其是否能够自动启动。如果不能自动启动，要立即采取相应措施进行维修，或者是直接进行更换。A6:当待脱水的污泥含水率高时，污泥从滤网双侧溢出，其原因是污泥由液状向半固状的转变过程当中，液状料浆流动性，高，料浆就会从辊筒的双侧溢出。带式压滤机压跑泥原因有：进泥浓度低是主要原因。污泥浓度，常称之为污泥含固率。污泥含固量低于一定程度，污泥脱水性能很差且絮凝剂用量增大。此时污泥进人带式压滤机，运行中有漏泥、滤带压不出的现象。解决办法：关掉曝气，污泥的浓缩时间尽量增加；调低污泥输送泵和脱水机带速的频率。污泥的絮凝效果不理想。如果絮凝剂投加不够,污泥絮凝不好，毛细水无法转化成游离水在重力区被脱去，流动性的污泥进人压榨区经挤压大部分跑出来了。解决措施：依据污泥的絮凝情况和泥饼污泥的含水率投加适量的PAM溶液。滤带起拱。滤带起拱是缠绕在辊子表面的两条滤带不重合，外带拱起或下带开口。滤带起拱的原因是带内部张力不均匀，局部张力不足以克服运行阻力，使得滤带松弛。解决方法：查看起拱处相邻辊子的运行状态，对轴承维护保养；查看起拱滤带的张紧系统，减小张紧导向杆的阻力；调张紧气压使两条滤带的张力在适度程度。气压过大。絮团完的物料进入挤压段后还没有从流动状态达到稳定状态就被强大的压力挤出，这是滤带受气缸作用压力过大所致。此时应把气压调到合适范围。A7:泥浆在布料阶段没有均匀的分布开来，都集中在在中间没有分散到两侧。或者进入设备的泥浆流量超过了带式压滤机最佳处理量，这个需要工作人员来掌控，适当减缓压滤机的网带运行速度。其中主要是做好防止滤带跑偏，合理控制进泥量和投加药量以及提高冲洗效果等，并做好机器设备的日常维护保养，就能使带式压滤机更好地为整个污水处理工艺的稳定服务。
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