整机制造： 使用高强塑钢混事滤板，减少配件损耗。
本机装置机架采用高强度优质钢，并经特别防腐处理，足够满足100kg以上高压压榨要求。
本装置采取低压进料，高压压榨的技术，进料结束后加压16-50公斤对泥饼压榨脱水，这种压榨压力是隔膜机和板框机的数倍甚至数十倍。

特殊滤布：根据不同的泥的种类性质，选用专用的滤布。
专用滤布不但透水率高，而用清洗方便，不易堵塞，延长使用寿命。

自动控制：中央监控，全自动化、减少雇员。
选用120点位PLC可编程序控制模式，对机器的运行进行智能控制，实现自动压紧、进料、补压、松开、拉板、自动卸料、洗滤布、翻板等通触摸控制平台一键控制整机全自动。

1、 改变传统的过滤脱水与干燥分置的工艺流程，集污泥浓缩、机械脱水和污泥干化工艺于一身，“过滤”与“干燥”同机完成，可一次性将污泥脱水干化到用户需要的程度，突破了污泥压滤设备脱水瓶颈。

2、无需后续处理，含固率高，便于储存、运输、及灵活处置，可直接焚烧。

3、投入有产出，干化污泥含水低，有的污泥含热值1800-2500大卡，可作为燃料燃烧，

4、污泥处理量大，出干泥量低，减量化明显，可以做到“增量不增耗”。

5、运行费用低，处理污泥吨耗电10KW左右。

6、自动化程度高，减少了人工，安全性能好。

7、无需电能加热、煤气燃烧等热能工作，节约能源。